a. 結構簡單，不易產生故障。
b. 穩定的氣料比，節能。
產量：50kg/h~ 30t/h
垂直高度：≤50m
距離：≤500m

a. 結構簡單，不易產生故障。
b. 穩定的氣料比，節能。
產量：50kg/h~ 30t/h
垂直高度：≤50m
距離：≤500m
低壓：-0.9bar~+0.9bar

a. 物料前后的靜壓差，形成了料氣相間的低壓輸送，噪音低，用氣省。
b. 輸送距離長，垂直高度高。
產量：100kg/h~25t/h
垂直高度：≤75m
距離：≤3000m

特別適合PA6、PA66切片的干燥
產量：20kg/h~ 2t/h
含水率： 根據工藝要求，可達20ppm
干空氣露點：≤-80℃
參考噸能耗： 30KWh/t~50KWh/t（根據用戶裝置大?。?/div> 更多

特別適合PET瓶片、泡泡料、熔體塊等混合原料干燥
產量： 50kg/h~ 5t/h
含水率： 根據工藝要求，可達20ppm
干空氣露點： ≤-80℃
參考噸能耗：55KWh/t~75KWh/t

可干燥：PET、PTT、PBT、PPS、PPL、PP、PE等的切片、塊料等。
產量：50kg/h~ 5t/h
含水率：根據工藝要求，可達15ppm
干空氣露點：≤-80℃
參考噸能耗：70KWh/t~90KWh/t

特別適合PET切片的干燥
產量：50kg/h~ 5t/h
含水率：根據工藝要求，最低可達15ppm
干空氣露點：≤-80℃
參考噸能耗： 75KWh/t~95KWh/t

特別適合PET、PA6、PA66、PTT等多批量切片的增粘
可增粘：新料PET、再生料PET、PA6、PA66、PTT、PBT、PPS、PPL、PP、PE等切片。
產量：10kg/批~20t/批
特性粘度：（根據用戶具體原料來定） PET IV: Max.1.2
參考噸能耗：350KWh/t~800KWh/t

先進的人機友好界面（MMI/HMI），操作簡單，省人工。
可增粘：PA6、PA66、PP等切片。
典型應用：化纖工業長絲、BCF、特種單絲、特種短纖、工程塑料、包裝、無紡布、薄膜膠卷等。
產量： 200kg/h~3t/h

特別適合PET、PBT、PTT等大批量切片的增粘
典型應用：化纖工業長絲、BCF、瓶子包裝、特種短纖、無紡布、薄膜膠卷、工程塑料等。
產量：500kg/h~15t/h
特性粘度：（根據用戶具體原料來定） PET IV: Max.1.2

適合PET、PBT、PTT等聚合
萬盛的間隙聚酯裝置（WSBPL）根據用戶生產品種及產量的要求有三釜或多釜裝置來完成：打槳、酯化、縮聚等工藝。
從投料到切料收集，先進的全數字化設計，是差別化切片工廠的強有力的保證。
典型應用：差別化化纖長絲、短纖、瓶子包裝、無紡布、薄膜膠卷、工程塑料等行業。
產量： 5T/D~100T/D

適合PET、PBT、PTT等聚合研發

分為單釜裝置及多釜裝置。單釜裝置所有的酯化、縮聚反應在一個釜內完成; 多釜裝置是模仿大工業生產流程。
根據用戶的研發要求可以設計：半連續或連續聚合。
可以做成整體式交貨，用戶只需通電即可使用。